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Con más de dos décadas de experiencia, Simker se dedica a ofrecer diafragmas de caucho y soluciones para acumuladores destinados a las industrias de energía, minería, maquinaria de construcción y petroquímica a nivel global. Guiada por las necesidades de sus clientes, la empresa impulsa de forma constante la innovación tecnológica y la optimización de materiales para afrontar condiciones de trabajo complejas, como altas temperaturas, grandes presiones y entornos corrosivos. Gracias a ello, Simker contribuye a mejorar la estabilidad de los equipos, prolongar su vida útil y reducir los costos de mantenimiento.

A lo largo de los años, Simker ha establecido relaciones de cooperación a largo plazo con empresas de renombre internacional, entre ellas Atlas Copco, SANY Heavy Industry, China Shipbuilding Industry Corporation y CRRC, suministrando componentes especiales de caucho desarrollados a medida. Su red comercial abarca tanto el mercado nacional como el internacional, con exportaciones a más de diez países —como Rusia, Italia, España, India y Arabia Saudita— y alianzas consolidadas en Alemania, Singapur, los Países Bajos, Estados Unidos y Australia.
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Diafragma de grafeno resistente a altas temperaturas: vida útil cinco veces mayor a 700°C
  • Requisito del cliente
    El equipo del cliente funcionaba a una temperatura ambiente de 700°C, lo que reducía considerablemente la vida útil de los diafragmas de goma y aumentaba los costes de mantenimiento. El cliente necesitaba una solución para mejorar la resistencia al calor y prolongar la vida útil del producto.
  • Solución de Simker
    Al integrar el grafeno con materiales de caucho compuesto resistentes a altas temperaturas, Simker resolvió eficazmente el problema de la degradación térmica y diseñó un conjunto acumulador optimizado para el cliente.
  • Resultado
    Su vida útil se incrementó hasta cinco veces la del producto original, cumpliendo con los requisitos de rendimiento en condiciones de funcionamiento a 700°C.
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Mejora de la vida útil contra la fatiga de 300 horas a 800 horas
  • Requisito del cliente
    Una empresa china cotizada, dedicada a la investigación y fabricación de máquinas perforadoras de roca de gran tamaño, dependía de componentes de acumuladores importados con largos plazos de entrega (de 3 a 6 meses) y altos costes, lo que limitaba las actualizaciones técnicas oportunas. Los diafragmas existentes presentaban una vida útil corta a la fatiga y una baja resistencia al desgarro.
  • Solución de Simker
    Se proporcionó una solución integral para el ensamblaje de acumuladores, que incluía:
    1) Estructura del acumulador optimizada para una compatibilidad precisa con el diafragma;
    2) Diseño del diafragma y selección de materiales para mejorar la resistencia a la fatiga y la resistencia al desgarro.
  • Resultado
    La vida útil del conjunto acumulador mejoró significativamente, reduciendo la frecuencia de reemplazo y los costos de mantenimiento. La vida útil del diafragma aumentó de 300 a 800 horas de funcionamiento.
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Diafragma de caucho resistente a bajas temperaturas para entornos extremadamente fríos
  • Requisito del cliente
    El cliente requería diafragmas de caucho capaces de funcionar en regiones extremadamente frías. Los productos existentes no mantenían su elasticidad ni su capacidad de sellado a bajas temperaturas, lo que provocaba fallos en el producto.
  • Solución de Simker
    Mediante la aplicación de materiales modificados resistentes a bajas temperaturas y tecnologías de nanocompuestos, Simker resolvió el problema de la fragilidad y garantizó la vida útil a la fatiga y la estabilidad del rendimiento del diafragma.
  • Resultado
    Mediante pruebas a baja temperatura y verificación en campo, los diafragmas cumplieron con todos los requisitos del cliente en cuanto a resistencia al frío.
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Mayor resistencia al medio y hermeticidad en los diafragmas de acumuladores automotrices
  • Requisito del cliente
    Un fabricante de automóviles chino informó que los diafragmas de caucho convencionales utilizados en los acumuladores de automóviles se expandían rápidamente y perdían su capacidad de sellado al exponerse a fluidos específicos, lo que provocaba una permeabilidad excesiva a los gases y una vida útil más corta.
  • Solución de Simker
    Mediante una tecnología especial de modificación de compuestos de caucho, Simker mejoró la densidad de reticulación molecular, aumentando eficazmente la resistencia a los medios y la impermeabilidad a los gases.
  • Comentarios del cliente
    La solución recibió una gran acogida por parte del cliente, resolviendo por completo los problemas técnicos existentes.
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Diafragma de caucho de alta hermeticidad para evitar fugas de nitrógeno en acumuladores hidráulicos marinos
  • Requisito del cliente
    Una empresa china de construcción y mantenimiento naval informó de una fuga excesiva de nitrógeno en los diafragmas de caucho utilizados en los acumuladores hidráulicos de alta presión, que no cumplen con los requisitos de resistencia para las operaciones marítimas.
  • Solución de Simker
    1) Desarrolló una formulación de caucho compuesto hermética a los gases;
    2) Estructura de sellado del diafragma y diseño de componentes optimizados para mejorar las propiedades físicas.
  • Resultado
    La validación experimental confirmó que el nuevo diseño cumplía con todos los requisitos de las pruebas a escala piloto del cliente.
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Conjunto acumulador mejorado para prolongar la vida útil en maquinaria de perforación
  • Requisito del cliente
    Un fabricante de equipos de perforación experimentó paradas frecuentes debido a conjuntos de acumuladores con una vida útil de solo 7 a 15 días, lo que provocó inestabilidad en el sistema y daños en los componentes hidráulicos.
  • Solución de Simker
    1) Proporcionó un conjunto acumulador rediseñado que aborda la resistencia a la presión del diafragma, el sellado y la vida útil a la fatiga;
    2) Se introdujo un conjunto de acumulador confiable, lo que resolvió problemas de fallas frecuentes y evitó daños colaterales a otros componentes hidráulicos.
  • Resultado
    La vida útil del acumulador aumentó de 15 días a 2 años, mejorando significativamente la eficiencia económica y reduciendo los costos de mantenimiento.
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